Барабанный станок

БАРАБАННЫЙ СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦЕРКОВНЫХ СВЕЧЕЙ ПОТОЧНЫМ МЕТОДОМ

 

Станок предназначен для получения церковных свечей в большом объеме за короткий период времени. Обслуживается одним оператором.

Габариты станка: 1,8м ХХ

Вес: 300 кг

Рабочее напряжение: 380 v

Количество потребляемой электроэнергии: 5-7 квт/час

Охлаждение: воздушное

Привод станка: электрический, мотор-редуктор

Передача: трёхскоростная, ременная.

 

Свечной станок представляет собой механическую линию, изготовленную по типу барабана, состоящую из 2-х диаметрально равных цилиндров.

Укомплектован барабанной частью для производства свечной ленты и отрезной частью для калибровочного реза номерной свечи.

Благодаря входящему в состав редуктору для изготовления фитиля, фитиль не требует дополнительной оплавки.

В комплектацию устройства также входят баки для растопки исходного материала, которым может служить пчелиный воск, церезин или парафин. Устройство не требует дополнительной ручной работы, благодаря полной автоматизации процесса.

Максимальная нагрузка составляет 25 киловатт. Наиболее затратный по потреблению электроэнергии – этап разогрева сырья.

Средняя производительность станка — от 50 кг/час для свечей №140 до 100 кг/час для свечей №20.

Очевидным плюсом данного станка является простота в обслуживании. Обслуживается одним оператором.

Свеча производится номерная стандартная. ТУ свечей соответствует высоким стандартам качества: глянцевый вид, хорошее стойкое горение, отсутствие дыма и копоти!

ТУ свечей по номерам:
№120 -165мм ― 600шт/2кг
№100 -170мм ― 500шт/2кг
№80 ― 190мм ― 400шт/2кг
№60 ― 210мм ― 300шт/2кг
№40 ― 270мм ― 200шт/2кг
№30 ― 290мм ― 150шт/2кг
№20 ― 305мм ― 100шт/2кг

Теперь подробнее о самом процессе изготовления. Фитиль плавно проходит через расплавленную свечную массу, благодаря чему наращивается его диаметр. Далее происходит снятие фитиля с катушек. Он натягивается и погружается в расплавленную массу. Затем, сквозь отверстие нужного калибра, попадает на барабан.

Следующий этап – шахта охлаждения, минуя которую фитиль отправляется на очередной барабан. После прохождения распределительной решетки фитиль погружается в жидкое сырье. Постепенно идет увеличение наращенной массы благодаря возрастанию диаметра калиброванного отверстия.

Свечу необходимого диаметра можно получить, многократно пропустив фитиль через свечную массу. По завершении этого процесса заготовка попадает в протяжный механизм, после чего свеча обрезается под заданную длину.

Таким образом, процесс является цикличным. Загрузив катушки ниток, на выходе мы получаем готовые свечи. Если катушка закончилась, ее можно заменить, не прерывая процесса.

Данное устройство имеет показательный КПД — пачку свечей весом в два килограмма можно получить всего лишь за две минуты!

 

Мы предлагаем 3 варианта барабанных станков:

Вариант – I «БАЗА»

Станок cобирается по классической модели, но с повышенной внешней обработкой (покраска, сборка всех элементов в короба и т.п.)

Вариант – II «ЛЮКС»

Станок собирается на металлической и композитной основе: все будет собрано и покрашено с повышенными и эстетическими требованиями к внешней и внутренней составляющей. Ванна и отделка всех конструкций собрана или зашита на основе нержавеющей стали или алюминия. Дополнительно поставляется блок управления. Внесены некоторые конструктивные изменения. Производится  подготовка под установку кондиционера.

Вариант — III «ПРЕМИУМ»

Станок так же собирается на металлической и композитной основе, с претензионными требованиями к эстетической составляющей. Все системы управления производственной линией соединяются с баками расплава и подачи в единой команде. Аппарат (центр управления).

На ванну и баки будут собраны двойные стенки совмещенные с системой терморегуляции. При Вашем желании этот комплекс может быть оснащен программным обеспечением и имеющимся на нем центром управления будет установлен в планшет или ноутбук.

 

Для полного цикла и запуска свечного цеха необходимы:
Станок свечной барабанный – по вашему выбору;
Баки разогрева и расплава сырья – желательно 2 шт;


Баки расплава и переплавки боя и огара – 1 шт.

Необходимо предварительно (за 2 – 3 недели до привоза и монтажа оборудования завезти сырье и х/б пряжу).

Желательно также иметь возможность закупки: упаковочного материала, кружек, тазиков, ведер т.п.

 

Внимание!

Исполнитель обращает Ваше внимание на следующий момент (очень существенный): большая часть трат – это применяемые дорогие материалы и связанные с ними работы. Целесообразным считаем Вам сообщить что всех этих трат (по сути не нужных) можно избежать – собрав все оборудование на металлической и композитной основе (с тщательной внешней обработкой) и оставить дорогие материалы и композиты на тех узлах и агрегатах где они действительно необходимы. Производственная линия будет собрана вместе с тремя баками в единый комплекс с общим управлением, вся терморегуляция с подачей будет автоматическая. Ручной труд по возможности будет сокращен. Всем производством может управлять оператор – технолог и упаковщик продукции. Стоимость данного варианта около 1 млн. руб., без стоимости кондиционера. Для упрощения можно поставить приточно-отточную вентиляцию, это будет включено в стоимость но лучше докупить отдельно систему кондиционирования.

В обозначенную нами сумму входят:

1. Производственная линия полностью на металлической и композитной основе, с нержавеющей ванной.

2. Три бака (также из нержавеющей стали собранные в единый комплекс линии), также с теплоизоляцией и все электронной оснастке.

3. Отдельно закупается и монтируется в линию кондиционер и проводится общая сборка в команд аппарат.

4. Монтаж и ввод в эксплуатацию от 7 до 10 дней

5. Данная производственная линия вместе с закупленной и смонтированной системой кондиционирования, со всеми баками, с доставкой и выездом технолога для ввода в эксплуатацию и обучению людей на производстве обойдется около 1,5 млн. руб.

6. Срок исполнения данной комплектации от 60 до 90 дней. Возможно исполнение в более короткий срок.

 

Экономическая составляющая свечного производства

Технико-экономическое обоснование (ТЭО) свечного производства точно составить невозможно из-за большой разницы в закупочных ценах сырья и сопутствующих материалов у разных поставщиков.

Добавьте сюда затраты на производственное помещение. Аренда готового цеха? Покупка? Строительство?

Но исходить из каких-то параметров надо, чтобы хоть ориентировочно прикинуть бизнес-план?

Возьмем для примера арендованное помещение. Разместим в нем барабанный станок стоимостью в 2,5 миллиона рублей (самый крутой).

Пусть первоначальные затраты на все-про-все составят 3 миллиона (берём вгрубе, округлённо).

Теперь подсчитаем сколько нам потребуется готовой продукции (свечей), чтобы отбить стартовые издержки.

Допустим, что изготавливать и продавать мы будем свечи №120.

Для начала рассчитаем количество свечей, которые мы сможем получить на барабанном станке за 1 час.

Станок за час выдаст нам 50 килограммов свечей.

Вес одной восковой свечи примерно 3,5 грамма.

Легко подсчитать, что за час мы получим (округленно) 14 тысяч свечей.

Допустим, что продавать мы их будем оптом по 2 рубля (надо же из каких-то цифр исходить). Хотя в церкви такие свечи стоят от 10 рублей.

Значит, чтобы получить наши затраты в 3 миллиона, нам надо изготовить 1,5 миллиона свечей.

За какое время барабанный станок сумеет выдать полтора миллиона свечей?

1500000 : 14000 = 107 часов

За 107 часов непрерывной работы барабанный станок выдаст полтора миллиона свечей №120.

То есть при восьмичасовом рабочем дне мы за две недели получим готовых свечей на сумму, равную нашим первоначальным затратам, если будем продавать их оптом по 2 руб/шт.

Будет интереснее об экономической составляющей прочитать статью С.Маузера здесь!

Ко всему вышесказанному нужно добавить, что покупателя барабанного свечного станка ждут много бонусов, скидок, приятных сюрпризов и заботливая помощь во время запуска производства, и еще долгое время после этого.

Есть вопросы?